超薄磁力搅拌器出现故障时的维修方法

   超薄磁力搅拌器 :利用磁性(magnetism)物质同性相斥的特性,通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌子转动,磁性搅拌子的转动带动样本旋转,使样本均匀(jūn yún)混合,底部温度(temperature)控制(control)板对样本加热,配合磁性搅拌子的旋转使样本均匀受热,达到指定的温度;加热功率调节,使升温速度可控,以适用更广阔的样本处理过程(guò chéng)。

  一般的磁力(magnetic force)搅拌器(Blender)具有搅拌和加热两个作用。具体为:**个作用,使反应物混合均匀,使温度均匀;第二个作用,加快反应速度,或者蒸发速度,缩短时间
  超薄磁力(magnetic force)搅拌器出现故障,维修方法:
  1、:对于电动搅拌器出现故障时,不应急于先动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。磁力搅拌器利用磁性物质同性相斥的特性,通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌子转动,通过磁性搅拌子的转动带动样本旋转,使样本均匀混合!对于生疏的设备,还应先熟悉电路(Circuits)原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况(Condition)下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。
  2、先外部后内部:应先巡查设备有无明显裂痕、缺损,了解(Find out)其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能(maybe)将设备越修越坏。
  3、机械后电气:只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测(检查并测试)仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。
  4、先静态后动态:在设备未通电时,判断电气设备按钮(Buttons)、变压器、热继电器(Electric appliances)以及保险(insur)丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,**后进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压(Voltage)值没有办法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判断哪一相缺损。
  5、先清洁后维修:对污染较重的电气(electric)设备(shèbèi),先对其按钮、接线点、接触(contact)点进行清洁,检查外部控制(control)键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。
  6、先电源后设备:电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。
  7、先故障后调试:对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试**在电气线路速的前提下进行。
  8、先普遍后特殊(special):因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50%左右。电气(electric)设备的特殊故障多为软故障,要靠经验(experience)和仪表(instrumentation)来测量和维修。
  在实验(experiment)中出现电动搅拌器损坏时,切不可焦急,应当冷静应对,先判断故障原因,再对症下药,定能事半功倍,此外在日常使用时也要注意(attention)电动搅拌器的保养,尽可能的增加设备使用寿命。磁力搅拌器利用磁性物质同性相斥的特性,通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌子转动,通过磁性搅拌子的转动带动样本旋转,使样本均匀混合!