浅谈小型磁力搅拌器保养方法


小型磁力搅拌器(Blender)的八大保养方法
1、动口再动手:对于电动搅拌器出现故障(fault)时,不应急于先动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构(特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气(electric)部件的功能、位置、连接方式以及与周围(around)其他器件的关系,在没有组装图的情况(Condition)下,应一边拆卸,一边记上标记。
2、先外部后内部:应先巡查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。磁力搅拌器是用于液体混合的实验室仪器,主要用于搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物。其基本原理是利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理,使用磁场推动放置在容器中带磁性的搅拌子进行圆周运转,从而达到搅拌液体的目的。配合加热温度控制系统,可以根据具体的实验要求加热并控制样本温度,维持实验条件所需的温度条件,保证液体混合达到实验需求。拆前应排除(Remove)周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目(眼睛看不见东西、比喻认识不清)拆卸,可能将设备越修越坏。
3、机械(machinery)后电气(electric):只有在确定机械零件无故障(fault)后,再进行电气方面的巡查。磁力搅拌器利用磁性物质同性相斥的特性,通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌子转动,通过磁性搅拌子的转动带动样本旋转,使样本均匀混合!检查电路(Circuits)故障时,应利用检测仪器设备寻找故障部位,确认无接触(contact)不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。
4、先静态后动态:在设备未通电时,判断电气设备按钮、变压器(Transformer)、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,**后进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相交流电压(Voltage)值无法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判断哪一相缺损。
5、先清洁后维修:对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污(污秽不洁)及导电尘块引起的。
6、先电源(power supply)后设备:电源部分的故障(fault)率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。
7、先故障(fault)后调试:对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试**在电气线路速的前提下进行。
8、先普遍后特殊:因装配配件质量(quality)或其他设备(shèbèi)故障(fault)而引起的故障,一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障,要靠经验(experience)和仪表(instrumentation)来测量(cè liáng)和维修。