磁力反应釜与高压磁力反应釜的区别

        磁力反应釜的加热可根据用户(user)的要求选择(xuanze)不同的加热方式方法,如蒸汽加热、水浴循环加热、导热(Heat conduction)油循环或导热油电加热及远红外加热等。磁力搅拌器利用磁性物质同性相斥的特性,通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌子转动,通过磁性搅拌子的转动带动样本旋转,使样本均匀混合! 主要通过在釜体外焊接夹套,通入蒸汽、水循环、油循环,或在夹套中直接插入电加热管直接加热,或直接用远红外电加热等。        磁力反应釜简称储罐,应用**域较为广泛(extensive),如原料的储存、中间的缓冲、成品的储存等。磁力反应釜按形式分类:立式磁力反应釜、卧式储罐。         磁力反应釜按用途可分为:制药卫生级储罐、食品类磁力反应釜、化工类不锈钢灌、乳业储罐等。        磁力反应釜按卫生的标准及行业分类要求可设计(design)制作(Making)成卫生级储罐及普通的储罐产品,对表面处理焊烽连接处的过渡要求有一定的标准。当然不锈钢储蓄罐的结构也可增加(increase)保温、加热、冷却(cooling)等结构。磁力反应釜非定型设备,可按客户要求并参照相关(related)标准,进行结构设计,以满足一定的使用价值(value)及经济(jīng jì)价值。            在不同的生产类过程中,磁力反应釜还有常压储罐和压力储罐之分,常压储罐可结合物料的存贮容积及其它要求考虑强度设计及表面处理及管口安装(installation)形式等。        压力磁力反应釜需根据不同的压力状况,对结构、强度等选型设计。选型参数依然为物料特性、使用工况。使用工况的范围(fàn wéi):温度含**高、低温度,压力含正压、负压。物料特性:PH值、黏度(viscosity)等。       磁力反应釜内设有底轴承(bearing),作为一个受力支点时;轴密封本体设有轴承(包括刚性衬套),作为一个受力支点时。按以上条件(tiáo jiàn)选用单支点机架时,轴与减速(slow down)机之间的联轴器须采用特点:零回转间隙、可同步运转,否则须采用刚性联轴器。所以磁力反应釜联轴器的型式选用立式夹壳联轴节(D型)。标记为: 50 HG 21570-95。由文献确定联轴节的尺寸(size)和零件及材料,零件及材料。由于联轴节轴孔直径 =50 ,因此搅拌轴的直径调整(Adjustment)**50。        高压磁力反应釜所有主体部件—釜盖、釜体、强磁力反应釜偶合搅拌器、高温(high temperature)高压针型阀、下搅拌部分、内冷却盘管、测温部分、液下管等所用材料选用 0Cr18Ni9

  ( 304 )、 1Cr18Ni9Ti
  ( 321 )、 00Cr17Ni14Mo2
  ( 316L / 钼(molybdenum)二钛)、钛材、哈氏合金 、因考耐尔合金 、镍材、锆材、钽(Tantalum)材、银材、四氟(fluorine)等制成,亦可内置 316L / 钛材 / 哈氏合金 / 因考耐尔合金 / 镍材 / 锆材 / 钽材 / 银材 / 四氟等内胆、可内喷涂耐腐高温四氟。磁力搅拌器利用磁性物质同性相斥的特性,通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌子转动,通过磁性搅拌子的转动带动样本旋转,使样本均匀混合!        高压磁力反应釜重要部分是(环形)强磁力偶合、密封(seal)、搅拌装器,多个磁钢环制成内外两个强大的永磁体;内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内连接搅拌部分,密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔,使反应介质完全处于静密封状态中,无任何泄漏、污染和人身危险(Danger);高压磁力反应釜的调速电机带动外磁钢体,强磁力不经接触的穿过不锈钢制成的密封筒体,与密闭于密封筒体里的内磁钢体的强磁力,相互吸引、相互自行定位作用于轴向旋转牵引上,进行高温高压搅拌反应。