磁力搅拌安装注意点介绍



2.搅拌对安装 
将搅拌头放在手里或放入专用的夹持工具里。 
仔细定位搅拌头的位置,并将其对准放置在罐底板上。不能将搅拌头落入阳轴承上;因为轴承表面非常脆弱,并且极易受损。用手旋转搅拌头,确保其旋转不产生任何刮擦声。  
3.驱动器安装 
GMP 50, GMP 100 和GMP 500  
1. 将外部驱动头插入罐底板,将其上的槽对准罐底板上的两处螺丝钉放置。
2. 将驱动器右旋15度,或将其旋转到停止位置。 3. 使用扳手正确安装两个螺母。 GMP 1 000 和GMP 2 000  
1. 将外部驱动头插入罐底板,将其上的锁定螺纹放入罐底板上的两个椭圆形洞孔。 2. 将驱动器右旋10度,或将其旋转到停止位置。 3. 使用扳手正确安装两个螺母。  
4.启动 
1 将驱动器与动力源相连接。 
2. 将最高/最低速度和加速时间/延迟时间调整到与实际产品适用的数值,并调整相应容量:更大搅拌容量⇒更长搅拌时间 
3. 将GMP-搅拌器启动几秒钟,确保搅拌头按照顺时针方向旋转。(参见上文描述) 4 启动搅拌器,并将其速度缓慢提升到工作转速。  
5.运行 
运行条件: 
处理介质: 1cp至800cp的牛顿液体 介质温度: 最高温度达135° C 
压力: 针对实际使用压力容器,参见相关运算 
容器比例: 1:1 - 1:2 (D:H)(当搅拌中必须要有涡流时的推荐比例) 运行原则: 装料原则: 
在将固体物质装入搅拌器之前,应在容器内加入足够多的液体并运行搅拌器。不可将大量固体堆积在容器底部,这样可能造成搅拌头的磁力退耦。 搅拌原则: 
根据经验,最佳搅拌效果是在容器内的液体运动显示湍流并开始形成涡流时获得。 空转运行: 
搅拌器不能在干燥状态下空转。干转的轴承表面会发生切变,产生噪音,最后导致破裂。 如果搅拌器在下列典型情况下运行,则必须采取预防措施: o 高速 
o 在热的注射用水里 o 处于常压下 
o 蒸气杀菌过程中及完成之后 
在工艺验证工作中上述四个因素要仔细考虑,并加以控制,以避免出现严重损失。 因为突然产生的液体沸腾及气穴现象,在机器的阳性及阴性部件之间极可能快速产生完全干燥的表面。此时的典型情况是: 
高频率噪声---隆隆声---磁性退耦---可能的轴承损坏 
此时应立即停止运行搅拌器,检查机器的阳轴承,确保其金属与金属直接接触完全,并且是紧合的。确保搅拌头没有碰撞到任何容器表面。检查轴承是否出现裂缝及损坏。 以下调整可以减轻或消除以上所描述的情况: 
降低搅拌器速度到工艺要求最小速度 给容器加压,避免内部液体沸腾
酸碱度限度: 
轴承的制成材料,碳化钨(阳性及阴性)可以允许轴承与酸碱度处于3到10之间液体持续接触。如果液体的酸碱度超出这个范围(最大范围为2-12),则每次液体处理,轴承与液体的接触时间必须限制在最高处理时间15分钟以下。这种情况下的常规处理将极大地影响轴承材料的使用寿命。而轴承的制成材料碳化硅(阳性及阴性)可以将酸碱度限度扩大到了1-14。  
6.清洗 
1.罐底阀一直打开以连续排出清洗和淋洗的液体。如果喷淋球覆盖了包括搅拌头的所有表面,将可以完成完全CIP。这是因为搅拌头的开放结构。它将与罐内表面用同样方式清洗并达到同等程度的清洁。搅拌器应该保持大约100rpm的转速。 
 
2.如果喷淋球只覆盖了罐上部的内表面: --关闭罐底阀 将淋洗或淋洗液加入罐中,直到搅拌头被完全覆盖。 --运行搅拌器,大约100rpm,10分钟 --排空罐  
7.维护/保养 
以下检查应该作为日常维护进行,(每6个月)保证没有搅拌系统操作问题。有腐蚀性的或高固体含量的产品可能更快地磨坏轴承。 
隆隆声音、脱落和高音调声音以及其他罕见的噪音可能表示轴承磨损了。 在维护或保养时,确保考虑过警告和禁止,如下是该手册之前提过的说明:

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